Description de la gestion thermique et de la ventilation du bâtiment

Production de chaleur

La production de chaleur de la sous-station est issue du réseau urbain géré par le concessionnaire. Un collecteur A/R distribue par la suite 4 réseaux composés de 3 circuits régulés et un circuit constant :

– Un réseau régulé Panneaux Rayonnant 60/40°C
– Un réseau régulé Radiateurs 70/50°C
– Un réseau constant échangeur Appoint ECS 80/60°C
– Un réseau régulé CTA 70/50°C

Tous les retours des réseaux secondaires sont équipés d’un compteur d’énergie calorifique. La régulation de la température de départ est effectuée en fonction de la température extérieure définie par une courbe de chauffe (loi d’eau).
La consigne calculée de la température de départ est maintenue par action proportionnelle sur une vanne 3 voies et est mesurée à l’aide d’une sonde de température placée sur le départ du circuit.
Un circulateur double avec variateur garanti le débit voulu par adaptation automatique de la valeur de consigne de pression différentielle (augmentation ou diminution) à la hauteur manométrique totale réelle du circuit secondaire.
Un programme horaire détermine les plages d’occupation et d’inoccupation afin d’optimiser et réduire les consommations d’énergies.
Une inversion automatique de l’ordre de fonctionnement des pompes est effectuée toutes les 200 heures (ou 168h = 1 semaine) ou en cas de défaut.
Sur les radiateurs, des têtes thermostatiques avec robinets auto-équilibrant montées sur chaque radiateur permettent l’optimisation de la température de chaque pièce.
Concernant les panneaux rayonnants, un affinage de la température est effectué par sonde d’ambiance et par action de vanne 2 voies (auto équilibrante / indépendante de la pression)

Gestion des panneaux rayonnants des vestiaires

La régulation terminale est effectuée par vannes 2 voies indépendantes de la pression modulées en 0/10V en fonction de la température d’ambiance mesurée et sous consigne définie par la GTC. Les températures d’ambiances seront mesurées à l’aide de capteurs d’ambiance à boule noire. Chaque vanne sera pilotée par un régulateur autonome connecté à la GTC.

Production ECS

La production ECS est assurée par une production solaire prioritaire, couplée à un appoint calorifique provenant de la sous-station. Ce système limitera les consommations énergétiques produites en sous-station tout en assurant une température de départ ECS confortable.
La production solaire est assurée par un ensemble de capteurs situés en toiture et d’un module de régulation autonome piloté par l’automate EKSOL. Ce système autonome est connectable à la GTC par liaison Modbus jusqu’à l’automate de sous-station.

L’eau chaude produite est accumulée dans un ballon tampon de 1000 litres (circuit d’eau chaude « morte »).
Un second circuit de production ECS issus de la sous-station apportera un appoint calorifique lorsque la production ECS sera insuffisante. Cette production terminale est assurée par le système CHAROT de manière autonome et configurable depuis la GTC par liaison Modbus jusqu’à l’automate de sous-station.
Un mitigeur électronique positionné en sortie de ballon de stockage ECS et avant la distribution finale assurera une température de départ stabilisée.
Sur le circuit retour, une pompe simple assurera le bouclage du réseau ECS.

Récupération d’eau pluviale

Un module hydraulique assurera la récupération d’eau pluviale afin de le distribuer pour les besoins sanitaires. Ce système est composé d’une bâche tampon de rétention d’eau pluviale muni de capteur de niveau régulant automatiquement le niveau d’eau. Une pompe desservira le réseau de distribution qui sera situé dans le local ventilation.
Les données de consommation d’eau pluviale seront remontées sur la GTC :
– 1 compteur d’eau volumétrique AEP (alimentation module hydraulique)
– 1 compteur d’eau volumétrique WC (sortie module hydraulique)
Les défauts du système de récupération d’eau pluviale seront remontés sur la GTC :
– 1 défaut pompe
– 1 défaut général du module hydraulique
– 1 défaut niveau bas de la bâche

Ventilation du hall sportif

Liste des équipements de ventilation :

– 2 CTA 25 000 m3/h à équiper partiellement et à réguler
– 1 Plénum centralisant le flux de soufflage des 2 CTA, équipé de 4 pulseurs à débit variables (2 primaires et 2 secondaires).
– 2 Pulseurs autonomes permettant le brassage d’ambiance dans l’enceinte du hall
– 1 groupe de 14 extracteurs permettant la surventilation et le refroidissement de l’ambiance. L’amenée d’air neuf en période de surventilation s’effectuera par le biais de 8 ouvertures pilotés par vérins.
Chacun de ces équipements sera piloté et surveillé par divers automates du lot CVC.

Description et rôle des équipements

CTA 1 et 2

Ces centrales d’air de marque WOLF permettent de délivrer indépendamment un débit d’air de 25 000 m3/h en soufflage et en reprise. Leurs rôles étant de participer au renouvellement d’air dans le hall en fonction de l’occupation (Taux de CO2) et d’assurer le chauffage et le refroidissement de l’ambiance selon les besoins en saison. Les 2 CTA fonctionnent en parallèle et le pilotage sera assuré par la GTC.

Plenum de ventilation

La diffusion d’air dans le hall sportif est effectuée par un plenum assemblé en sortie de soufflante en sortie des réseaux de soufflage des 2 CTA. Ce plénum est équipé de 2 registres de sécurités en entrée, et de 4 registres variables modulant le débit d’air de soufflage dans les 2 sorties primaires et les 2 sorties secondaires. Cette modulation est définie en fonction du mode de chauffage ou de refroidissement choisi par l’utilisateur (mode nominal / BOOST / silencieux) ou sera déterminé par un programme saisonnier défini par la GTC.

Pulseurs autonome

Le hall sportif étant divisé en 2 volumes distincts et de configurations différentes, un système de déstratification d’air par pulseur a été choisi pour brasser le volume ambiant lorsque les CTA sont en fonction. Chaque volume sera équipé par un pulseur autonome piloté par la GTC.

Surventilation

En période estivale, un groupe de 12 extracteurs modulaires assureront le renouvellement d’air ambiant en tout air neuf alors que les CTA seront à l’arrêt. L’enclenchement des moteurs s’effectuera en cascade par groupe de 2 modulaires. Plus la différence entre la température en ambiance et la température de consigne est importante, plus le nombre de modulaires sera mis en fonction. Cette cascade sera pilotée automatiquement par la GTC

Ventilation de confort de la salle de réception

La salle de réception du RDC Haut sera traitée de façon indépendante avec une Centrale d’air double flux à récupération d’énergie à roue qui permettra de gérer l’apport d’air neuf hygiénique en fonction du taux d’occupation de la salle et de réguler la température ambiante en chauffage ou en refroidissement.

La centrale sélectionnée est de marque WOLF de type CKL evo – iH rechts 3300, délivrant un débit de soufflage et de reprise de 3200 m3/h. Cette CTA est localisée dans le local ventilation au R+1, directement alimenté en puissance électrique depuis l’armoire électricien.
Le réchauffage de l’air soufflée est assuré par une batterie alimentée en eau chaude provenant de la sous-station depuis le réseau de distribution CTA
Pour la climatisation de l’ambiance, la CTA sera couplée par une batterie thermodynamique de type Clima-Split-EKTA, apportant une puissance frigorifique de 17.75 kW. Cette unité est positionnée en terrasse toiture au-dessus du local de ventilation.
La CTA est équipée d’un automate de régulation intégré à l’appareil et communiquant avec la GTC depuis un port Modbus de type RTU 485. La liaison bus est reliée à l’automate de l’armoire ventilation CVC située dans le même local.
Les clapets coupe-feu raccordés sur les gaines de ventilation sont rattachés à la CTA. L’enclenchement des clapets coupe-feu provoque alors l’arrêt de de la centrale d’air.

Ventilation de confort des vestiaires

La ventilation de confort des vestiaires est assurée par une centrale double flux à récupération d’énergie par échangeur à plaque.

La centrale sélectionnée est de marque Wolf de type CKL evo – iH rechts 2400, délivrant un d’air de soufflage et de reprise de 2000 m3/h. Cette CTA est localisée dans le local ventilation au R+1, directement alimenté en puissance électrique depuis l’armoire électricien.
Le réchauffage de l’air soufflée est assuré par une batterie alimentée en eau chaude provenant de la sous-station depuis le réseau de distribution CTA
La CTA est équipée d’un automate de régulation intégré à l’appareil et communiquant avec la GTC depuis un port Modbus de type RTU 485. La liaison bus est reliée à l’automate de l’armoire ventilation CVC située dans le même local.

Ventilation de confort du pôle administration

La ventilation de l’Administration incluant les locaux du pôle administratif, le local de formation / presse et le bar snacking, sera assurée par une centrale double flux à récupération d’énergie par échangeur à roue.

La centrale sélectionnée est de marque Wolf de type CKL evo – iH rechts 1400, délivrant un d’air de soufflage et de reprise de 1200 m3/h. Cette CTA est localisée dans le local ventilation au R+1, directement alimenté en puissance électrique depuis l’armoire électricien.
Le réchauffage de l’air soufflée est assuré par une batterie alimentée en eau chaude provenant de la sous-station depuis le réseau de distribution CTA
La CTA est équipée d’un automate de régulation intégré à l’appareil et communiquant avec la GTC depuis un port Modbus de type RTU 485. La liaison bus est reliée à l’automate de l’armoire ventilation CVC située dans le même local.

Gestion de la ventilation par occupation en zone Open-space

Le débit de ventilation dans ces espaces varie en fonction de l’occupation. Des registres de gaine équipées de régulateurs autonomes pilotent l’ouverture et la fermeture des volet en fonction du taux de dioxyde de carbone mesuré en ambiance par un capteur mural.
En période d’inoccupation, les registres maintiendront un degré d’ouverture de 10 % du débit nominal et jusqu’à 100 % en période d’occupation maximale.
Ces registres communiquent avec la GTC à partir d’une liaison Modbus jusqu’à l’automate de ventilation situé en local technique au R+1.